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QUELS AVANTAGES ?

Coupe tous les matériaux

conducteurs.

Simple à utiliser,

résultats

professionnels dès le premier essai.

Plus rapide

que d’autres procédés

de coupage.

Plus précis et plus propre.

Zone affectée

thermiquement

plus réduite.

LE COUPAGE PLASMA

COMPOSANTS DU SYSTÈME PLASMA

ALIMENTATION :

Le générateur convertit la

tension du courant AC en

tension continue DC. Cette

tension DC est responsable du

maintien de l’arc pendant la

coupe et elle régule également

la sortie du courant exigé en

fonction du type de matériau et

de l’épaisseur à travailler.

AMORÇAGE DE L’ARC :

Le circuit de l’ASC produit une

tension de 5 000 V AC à 2 MHz

environ. Cette tension génère

un arc pilote dans la torche et va

ainsi créer l’amorçage.

TORCHE PLASMA :

Elle offre l’alignement et

le refroidissement des

consommables. L’arc plasma est

créé par l’électrode, la tuyère et

la buse. Un corps de buse peut

être utilisé pour améliorer la

qualité du coupage.

2 TYPES DE SYSTÈME PLASMA

Source : Lincoln® Electric

Source : Lincoln® Electric

MANUEL :

Le poste est facilement transportable, l’air

comprimé est principalement utilisé comme gaz,

la forme de l’arc est essentiellement définie par

l’orifice de la buse.

AUTOMATIQUE :

Dit de « précision » (courant à haute densité) pour

produire et offrir des coupes plus précises et de

plus haute qualité.

Se retrouve généralement dans une installation

industrielle en vue d’une utilisation dans des

cycles de grande production.

Source : Lincoln® Electric

PROCÉDÉ DE DÉCOUPE PLASMA

Le Plasma : « 4

e

état de la matière ».

Possède plus d’énergie

qu’un gaz n’est capable d’en contenir. Les molécules dans le

plasma se décomposent en un état au point de ne plus être un gaz.

Fonctionne avec un gaz électriquement conducteur pour

transférer de l’énergie à partir d’une source de courant sur les

matériaux conducteurs.

L’arc plasma commence lorsqu’un gaz est poussé dans l’orifice de

la buse de la torche. Un arc électrique est ensuite introduit à ce

flux de gaz sous haute pression = « jet de plasma ».

Le plasma atteint immédiatement des températures jusqu’à

22 000°C, perçant très rapidement les pièces et soufflant le

matériau fondu.

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