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Métal de base
Atmosphère gazeuse
Fil plein ou Fil
fourré
Métal solidifié
Arc
Gaz de protection
Métal en fusion
Torche
Buse
Sens d’avance
Tube contact
INFOS TECHNIQUES
LE SOUDAGE MIG/MAG
DOMAINE D’UTILISATION
PROCÉDÉ UNIVERSEL :
Peut-être automatisable ou robotisable
VITESSE DE SOUDAGE :
30 à 45 cm/min (productif en manuel)
TAUX DE DÉPÔT :
2 à 10 kg/h
ÉPAISSEUR MINIMUM SOUDABLE :
0,8 mm
APPLICATIONS :
Mécano soudure, automobile, chantiers navals, …
UTILISATION DE GAZ DE PROTECTION :
✔
Actif : mélange d’argon et de CO
2
ou O
2
✔
Inerte : argon, hélium ou mélange
MATÉRIAUX SOUDABLES :
Aciers non alliés (MAG), aciers inoxydables (MIG ou
MAG), alliages légers (MIG), alliages cuivreux (MIG)
SELON L’APPLICATION, CHOIX DU RÉGIME D’ARC :
✔
Court circuit en passe de pénétration
✔
Pulvérisation axiale pour le remplissage
✔
Pulsé sur les faibles épaisseurs
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PROCÉDÉ MIG/MAG
Consiste à
créer un arc électrique entre un fil
fusible provenant d’une bobine et les pièces à
souder
, tout en protégeant l’arc et le bain de fusion
par une atmosphère protectrice gazeuse. Cette
atmosphère peut être
inerte
(argon) ou
active
(CO
2
ou un mélange argon/CO
2
).
On parle alors de
soudage MIG (Metal Inert Gas)
ou
MAG (Metal Active Gas)
.
Le
dévidage en continu du fil de la bobine
jusqu’à
la torche est assuré par un dévidoir.
Les fils concernés sont à la fois les
fils pleins
(ou
massifs) et les
fils fourrés avec gaz
.
Source : Lincoln® Electric
Source : Lincoln® Electric
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